Guía de mantenimiento diario para la línea de producción de película fundida de coextrusión multicapa CPP

Línea de producción de película fundida por coextrusión de múltiples capas CPPEs un equipo profesional para la producción de películas plásticas multicapa, cuyo mantenimiento diario incluye sistemas mecánicos, eléctricos, de control de temperatura y otros. A continuación, se detalla el mantenimiento:

I. Elementos de mantenimiento diario

Mantenimiento diario:

Limpie los materiales residuales del cabezal de la matriz utilizando raspadores de cobre para evitar dañar los canales de flujo.
Verifique si los componentes y circuitos eléctricos de cada gabinete eléctrico están envejecidos y si los terminales, tornillos y otros conectores están sueltos.
Compruebe la presión del aire comprimido y ajústela al valor estándar requerido.

Mantenimiento semanal:

Verifique el estado de desgaste del tornillo y mida que el espacio entre los tornillos no supere los 0,3 mm.
Limpie completamente los ventiladores y filtros de cada gabinete eléctrico para evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor y provoque cortocircuitos.

Mantenimiento mensual:

Reemplace los sellos y calibre el sistema de control de temperatura para garantizar que la diferencia de temperatura entre cada zona de calentamiento sea ≤ ±2 ℃
Realice un tratamiento antihumedad en el interior del armario eléctrico utilizando desecantes o aerosoles antihumedad.

Mantenimiento trimestral:

Realizar mantenimiento de lubricación en el sistema de transmisión, controlando la cantidad de inyección de aceite a 2/3 del volumen de la cavidad del cojinete.
Reemplace los sellos y calibre el sistema de control de temperatura para garantizar que la diferencia de temperatura entre cada zona de calentamiento sea ≤ ±2 ℃
II. Métodos específicos de mantenimiento del sistema
Mantenimiento de componentes mecánicos

Mantenimiento de la cadena de transmisión principal:

Ajuste periódicamente la tensión de la correa de transmisión del eje principal para evitar la pérdida de rotación causada por el deslizamiento de la correa.
Reemplace el aceite lubricante una vez al año y limpie el filtro.

Mantenimiento de la tuerca del husillo de bolas:

Limpie la grasa vieja del tornillo cada seis meses y aplique grasa nueva.
Revise y apriete los pernos, tuercas, pasadores y otros conectores para evitar que se aflojen.

Mantenimiento del almacén de herramientas y del cambiador de herramientas:

Asegúrese de que las herramientas estén instaladas en su lugar y de forma segura, y verifique que los seguros de los portaherramientas sean confiables.
Se prohíbe instalar herramientas con sobrepeso o excesivamente largas en el almacén de herramientas.
Mantenimiento del sistema eléctrico

Mantenimiento de la fuente de alimentación:

Compruebe periódicamente si las conexiones eléctricas están sueltas y si el voltaje está dentro del rango nominal.
Se recomienda instalar estabilizadores de tensión o SAI (sistema de alimentación ininterrumpida).

Manejo de interferencias de señal:

Reducir la frecuencia portadora del convertidor de frecuencia
Agregue capas de protección o anillos magnéticos a las líneas de señal y separe las líneas eléctricas y las líneas de señal.

Inspección de envejecimiento de componentes:

Deje espacio para disipar el calor alrededor de los servoaccionamientos
Reemplace los componentes vulnerables, como los condensadores electrolíticos, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Mantenimiento del sistema de control de temperatura

Mantenimiento de limpieza:

No utilice líquidos ácidos, alcalinos u otros líquidos corrosivos ni paños que contengan agua para limpiar.
Reemplace y limpie periódicamente los medios y limpie las superficies externas.

Calibración y pruebas:

Calibrar periódicamente los sensores de temperatura
Observar las velocidades de calentamiento y enfriamiento y si las temperaturas objetivo se pueden mantener de forma estable.

Reemplazo de componentes:

Agregue o reemplace el aceite lubricante en las bombas de circulación de manera oportuna
Verificar el estado de desgaste de las piezas de transmisión mecánica
III. Ciclo y estándares de mantenimiento

IV. Precauciones de seguridad

Requisitos de personal:

Los operadores deben estar capacitados y calificados profesionalmente.
Prohibir que personal no calificado o menores operen máquinas de película soplada

Protección personal:

Use ropa de trabajo ajustada de algodón puro, guantes de nitrilo resistentes a altas temperaturas (resistencia a temperaturas ≥200 ℃) y gafas antisalpicaduras.
Prohibido el uso de accesorios metálicos como collares, pulseras y relojes.

Inspección previa al arranque:

Compruebe que las carcasas de los equipos estén intactas y que las cubiertas protectoras de seguridad estén instaladas de forma segura.
Verifique que los dispositivos de conexión a tierra del equipo sean confiables y prohíba arrancar el equipo sin conexión a tierra.

Reglamento de funcionamiento:

Prohibido trabajar bajo los efectos del alcohol, fatiga o sedantes.
Confirmar buena condición física antes del trabajo, sin mareos, fatiga u otras molestias.

Mediante un mantenimiento diario estandarizado, se puede prolongar la vida útil del equipo en aproximadamente un 30%, a la vez que se reduce la incidencia de problemas de calidad, como la desviación del espesor. Se recomienda establecer registros de mantenimiento completos y que técnicos profesionales realicen el mantenimiento y las inspecciones según el ciclo de mantenimiento y el plan de servicio del fabricante.